精密生产企业技术要点之精密五金模具加工的流程及注意事项
精密五金加工流程：根据生产需要进行开料，开好以后有些比如小的配件生产就可以去冲床然后进行锣切或CNC加工处理，这在眼镜配件、汽车配件生产方面很多。而做集装箱
就是进行开料冲床后就去烧焊，然后进行打砂后进行喷油，然后装配一下配件就可以出货了。而对于小配件，还要很多打磨后的表面出理，电镀或喷油。然后烧焊或打螺丝装配包
装出货。精密五金加工件主要体现在批量加工这块。精密五金加工件的产品各部件加工制作方法、周期与普通产品加工工艺路线是不同的。1、加工工艺路线具有很大的不确定性，一种零部件或产品可以有多种工艺，生产过程所需机器设备和工装夹具种类繁多。2、五金制造业企业由于主要是零散加工，产品的质量和生产率很大程度依赖于工人的技术水平，而自动化程度主要在单元级，例如数控机床、柔性制造系统等。 一、加工工艺流程安排 1、底面加工，加工量保证; 2、铸件毛坯基准找正，2D、3D型面余量检查; 3、2D、3D型面粗加工，非安装非工作平面加工(包括安全平台面、缓冲器安装面、压板平面、侧基准面); 4、半精加工前，侧基准面的找正确保精度; 5、半精加工2D、3D型面，精加工各类安装工作面(包括限位块安装面及接触面、镶块安装面及靠背面、冲头安装面、废料切刀安装面及靠背面、弹簧安装面及接触面、各类行程限制工作面、斜楔安装面及靠背面)，半精加工各类导向面、导向孔，留余量精加工工艺基准孔及高度基准面，并记录数据; 6、检验复查加工精度; 7、钳工镶作工序; 8、精加工前，工艺基准孔基准面找正，镶块余量检查; 9、精加工型面2D、3D，侧冲型面及孔位，精密模具加工工艺基准孔及高度基准，精加工导向面及导向孔; 10、检验复查加工精度。 二、注意事项 1、工艺编制简明、表达详细，加工内容尽量数值化表达; 2、加工重点难点处，工艺要特别强调;
3、需要组合加工处，工艺表达清楚; 4、镶块需单独加工时，注意加工精度的工艺要求注明; 5、组合加工后，需单独加工的镶块零件，组合加工时工艺安装单独加工的基准要求; 6. 模具加工中弹簧是最容易损坏的，所以要选择疲劳寿命长的模具弹簧。
